先做泥稿，然后用石膏翻模，再用樹脂玻璃纖維就可以了，催化劑，固化劑的比例是3比1

　　玻璃鋼造型制作方法:玻璃鋼具體制作流程

玻璃鋼制作步驟流程：

1.施工前的準備：

　　⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹脂膠液的制備：

　　樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

　　①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

　　②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。

　　③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。

　　一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

　　3.膠衣糊準備：

　　膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。

　　因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

　　4.手糊成型工具的準備：

　　手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

5.成型工藝路線制定：

　　正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點及施工條件等進行全面了解，并在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮：

　　①根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

　　②根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

　　③根據(jù)氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經(jīng)過24小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

　　④根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。

　　⑤根據(jù)產(chǎn)品表面要求來確定成型方式。

6.鋪糊施工：

　　鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格后，在開始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。涂刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。糊制有嵌件的制品時，金屬嵌件必須經(jīng)過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.固化：

　　手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。制品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年后才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

　　升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。

8.脫模、修整及裝配：

　　當制品固化到一定強度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。對于某些尺寸較大，形狀復雜的制品，可采用預脫模辦法。

　　制品脫模后需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內(nèi)部缺陷。